Il nichel ad alta temperatura di UNS N06601 unisce in lega il tubo ASME SB167 di Inconel 601
Descrizione:
La lega del nichel-cromo-ferro di Inconel 601 è un materiale per il settore meccanico per tutti gli usi per le applicazioni che richiedono la resistenza di riscaldare e la corrosione. La caratteristica eccezionale di Inconel 601 è la sua resistenza all'ossidazione ad alta temperatura. La lega inoltre ha buona resistenza a corrosione acquosa, ha alta forza meccanica e prontamente è formata, lavorata ed è saldata.
La composizione chimica di limitazione di Inconel 601 è elencata in tabella 1. La composizione è una soluzione solida fronte-centrare-cubica con un alto livello di stabilità metallurgica. La base del nichel della lega, insieme con un contenuto sostanziale del cromo, fornisce la resistenza a molti media ed ambienti di temperatura elevata corrosivi. La resistenza di ossidazione più ulteriormente è migliorata dal contenuto di alluminio.
Inconel 601 è una lega del nichel-cromo, quella è altamente resistente alla lega dell'ossidazione fino al 2200 °F. 601 sviluppa una scala strettamente aderente dell'ossido che resiste a scheggiare anche nell'ambito del riciclaggio termico severo. La lega ha buona resistenza al calore e conserva la sua duttilità dopo l'esposizione lunga di servizio. la lega 601 ha buona resistenza della corrosione calda nelle circostanze d'ossidazione. la lega 601 non è suggerita per uso forte nella riduzione, ambienti del cuscinetto dello zolfo.
Per la resistenza di ossidazione massima, la lega 601 dovrebbe essere saldata con il cavo di corrispondenza della lega GTAW della composizione 601. I riempitori della saldatura si sono sviluppati per RA 602 CA possono anche fornire una saldatura che è più forte e la più ossidazione resistente che il metallo base di 601 lega. la lega 601 è più difficile da lavorare che l'acciaio inossidabile 304. La sua valutazione di fabbricabilità è 15-21% riguardante l'acciaio di AISI B1112.
Caratteristiche:
La proprietà più importante di Inconel 601 spetta la resistenza all'ossidazione alle temperature elevate stesse a 1250C. Anche nell'ambito dei termini gravi come, del riscaldamento e del raffreddamento ciclici. Ciò è possibile dovuto Inconel 601 che ha uno strato strettamente aderente dell'ossido che è resistente contro scheggiare.
La resistenza alla carburazione è buona, anche resistente agli stati della nitrurazione del carbonio.
dovuto alto cromo e un certo contenuto di alluminio, la buona resistenza in zolfo d'ossidazione che sopporta le atmosfere alle temperature elevate è dimostrata.
Composizione chimica:
| Designazione di UNS | N06601 |
| Lega di Inconel | 601 |
| Nickuel | 58.0 - 63,0 |
| Cromium | 21.0 - 15,0 |
| Ferro | Restante |
| Alumnium | 1.0 - 1,7 |
| Carbonio | 0,10 massimo |
| Manganese | massimo 1,0. |
| Zolfo | 0,015 massimi. |
| Silicio | 0,50 massimo |
| Rame | massimo 1,0. |
Applicazioni:
Vassoi, canestri e dispositivi utilizzati nei vari trattamenti termici quali la carburazione e la nitrurazione del carbonio.
Ancore refrattarie, ricottura del filo e tubi radianti, bruciatori a gas di alta velocità, cinghie ecc. della rete metallica.
Latte d'isolamento nelle griglie di sostegno dei riformatori e del catalizzatore dell'ammoniaca utilizzate nella produzione di acido nitrico.
Reattori termici in impianto di scarico dei motori a benzina.
Camere di combustione fabbricate.
Supporti della metropolitana e vassoi di cenere nell'industria della produzione di energia.
